玻璃微通道反應(yīng)器采用精蜜加工技術(shù)制造的特征尺寸在10～300微米（或1000微米）之間的微反應(yīng)器。微反應(yīng)器是指工藝流體的通道處于微米級，而不是微反應(yīng)設(shè)備的小外形尺寸或小產(chǎn)量。微反應(yīng)器可以容納數(shù)百萬個微通道，因此也可以實現(xiàn)高產(chǎn)量。
微反應(yīng)器設(shè)備按其主要用途或功能可分為微混合器、微換熱器和微反應(yīng)器。由于微反應(yīng)器設(shè)備內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，其比表面積很大，可以達到攪拌槽比表面積的幾百倍甚至幾千倍。微反應(yīng)器具有良好的傳熱傳質(zhì)能力，可以實現(xiàn)物料的瞬時均勻混合和高校傳熱。因此，許多傳統(tǒng)反應(yīng)器無法實現(xiàn)的反應(yīng)都可以在微型反應(yīng)器中實現(xiàn)。
玻璃微通道反應(yīng)器的優(yōu)勢特點都有哪些呢？
1、小的測試過程可以直接放大。精細化工中的大多數(shù)反應(yīng)器都是間歇式反應(yīng)器。由于傳質(zhì)和傳熱的不同，放大過程一般為實驗室驗證、小型試驗、中試和工業(yè)生產(chǎn)。由于微反應(yīng)器的優(yōu)點，可以直接放大小規(guī)模的工藝條件，大大縮短了工藝開發(fā)時間；
2、準確控制反應(yīng)溫度。由于微反應(yīng)器的換熱面積大，在反應(yīng)過程中材料的溫度可以保持恒定。對于放熱性強的反應(yīng)，也能及時排除熱量，避免了間歇反應(yīng)器內(nèi)傳質(zhì)傳熱受限引起的局部過熱，降低了發(fā)生副反應(yīng)的可能性；
3、準確控制反應(yīng)時間。在連續(xù)流微反應(yīng)器中，通過組裝和拆分反應(yīng)器，或通過調(diào)節(jié)物料流量，可以準確控制反應(yīng)時間（停留時間），消除反應(yīng)時間過長引起的副反應(yīng)；
4、準確控制物料配比。玻璃微通道反應(yīng)器的傳質(zhì)系數(shù)比間歇式反應(yīng)器高出幾個數(shù)量級，物料在接觸瞬間混合均勻，避免物料比例過大引起的副反應(yīng)；
5、按全控制。由于傳熱系數(shù)高，即使反應(yīng)突然釋放出大量熱量，也能在短時間內(nèi)排除，從而保證反應(yīng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，大限度地降低了發(fā)生按全事故的可能性。微反應(yīng)器內(nèi)物料量小，即使反應(yīng)失控，危害程度也有限。
