微化工反應(yīng)器的三大優(yōu)勢分別是什么

　　微化工反應(yīng)器是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，應(yīng)用在許多領(lǐng)域中，在化學(xué)工業(yè)中發(fā)揮著巨大的作用。依據(jù)動力學(xué)和熱力學(xué)需要，內(nèi)部腔體的大小，如通道的尺寸范圍能從幾微米大到幾毫米。

　　有時，一些自由的流動方式例如通過較窄直徑范圍的碰撞射流也可以應(yīng)用于微反應(yīng)過程。基于這個理念，微反應(yīng)器不只是由成百上千的微通道組成的反應(yīng)器，而是一種能通過形成特殊流體形態(tài)來促進(jìn)流體傳質(zhì)傳熱的設(shè)備。因此，不管微反應(yīng)器的大小像鞋盒，還是更大，其內(nèi)部的“微”才是關(guān)鍵的。

　　微化工反應(yīng)器的三大優(yōu)勢如下：

　　1、混合效率和熱轉(zhuǎn)換效率均有所提升

　　微反應(yīng)容器的熱轉(zhuǎn)換效率可以通過化學(xué)反應(yīng)通道來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榉磻?yīng)通道的尺寸只有幾百微米，雷諾數(shù)比較低，層流擴(kuò)散有可能會對反應(yīng)產(chǎn)生的混合物的種類產(chǎn)生影響，產(chǎn)生二次混流的效果，微反應(yīng)器的尺度也可能因?yàn)榉磻?yīng)擴(kuò)散，讓時間變得更短，混合的效率加快。

　　2、集成化程度較高

　　實(shí)現(xiàn)微反應(yīng)以及微分離等操作步驟，一些微反應(yīng)單元的操作可以集成到固定的反應(yīng)芯片之中，從而實(shí)現(xiàn)對微反應(yīng)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控的目標(biāo)，這樣的反應(yīng)效果可以提升反應(yīng)的效率，節(jié)省產(chǎn)品生產(chǎn)的成本。如果材料混合之后反應(yīng)還有停留時間，則需要及時更換反應(yīng)的速度，將反應(yīng)安排在同一個區(qū)域。通過多種形式的反應(yīng)控制模式，可以實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的重復(fù)性，對平行試驗(yàn)方式的實(shí)現(xiàn)較為有利。

　　3、可以準(zhǔn)確控制反應(yīng)時間

　　微化工反應(yīng)器還可以對反應(yīng)時間進(jìn)行準(zhǔn)確控制，通過改變反應(yīng)器的反應(yīng)通道控制化學(xué)反應(yīng)的流速，控制化學(xué)反應(yīng)可能產(chǎn)生的中間物質(zhì)，在化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生之前將物質(zhì)轉(zhuǎn)換到另一個反應(yīng)區(qū)間，因此該技術(shù)的產(chǎn)生不會對化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，如果遇到多相體系，也能通過控制流速而改變物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)的時間，通過改變流體的類型，對整體反應(yīng)效果達(dá)到控制的目的。